锯床的工作原理;液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
看轮缘,轮缘和锯背空隙,带锯条破断或开裂,轮缘过度磨损。看驱动体系,皮带及塔轮带锯条运转速度不适宜,传动箱润滑油,传动箱噪音,过滤器等都会致使传动箱损坏。看钳口,如磨损,切削长度就会不精确,如对刀,切断面就会歪斜。主要看切削液类型,冷却液类型,依详细的使用情况而定。看切削液的状况,切削液的状况和流量,会影响带锯条寿数。看带锯条运转速度,直接影响到锯条的寿数。
1、高效- -效率比弓锯床高5-8倍。2、节材- -由于锯口窄,端面不留加工余量,故每切割一平方米截面,比弓锯床节约88kg钢材。3、节能- -高效导致大幅节约能源,每工作一小时,比弓锯床节电3度,比圆锯床节电8度。4、完美解决大尺寸工件切断问题。带锯条可以适应任何尺寸工件的切断,带锯床在解决大尺寸工件切断问题时花费的成本极低。5、带锯床下料精确度高- -切割端面粗糙度可达Ra25-12.5,垂直度0.1mm,无需平端面工序。6、设备噪音低- -小于75dB。7、加工范围广- -适用于各种材质工件的切割。
小型多功能锯床的效率如何提高?选择高质量的锯床,该锯床要超过其刚性和工作功能,可以避免振动和各种应力对带锯锯片的巨大影响。操作员必须详细了解带锯的各种功能,调整参数,并能够熟练地练习。只有这样,带锯条的使用寿命才能得到保证,工作效率才能提高。根据要切割的材料,选择合适的锯片宽度,齿形和齿数据。
1、首次喷涂防锈漆:当数控带锯床的零件经过焊接,材料处理及机械加工完毕后,也就是说设备在进行装配之前,我们首先要对零件进行表面处理,包括去油,去锈,必要时进行酸洗。完成以后,才对工件表面进行首次喷涂防锈漆,也就是我们通常所说的底漆。2、二次和三次喷漆:当数控带锯床组装到部件的时候,我们在进行第二次喷漆,防止产品在装配过程中对底漆的磨损。